彩条模头在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在悉数挤塑（见塑料加工）过程中Z关重要。根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其方法分类也未一致。罕见类型有单料流式和多料流式（即共挤形式）两大类。

按进料办法，单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类。偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式3类。塑料熔体在模头流道中的实践散布，水管模头,ABA低压模头,AB共挤模头安全高效，由熔体的活动性质、流道的几许形状、经过模头的活动速率以及模头中的温度散布决议。

如果在一组条件下某塑料所要求的流道几许形状现已优化,挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功用在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体。则简略改动传动速率或温度,即可使现已优化的流道几许形状受到影响。除圆形模头外，就多种多样的塑料和操作条件而言，要取得合理的流道几许形状好不简单。

因而，一般在挤塑机工作时，赋予挤塑模头以调理身手，从外部改动其散布，例如在模头中设置阻流或限流部件，以及改动局部的模头温度，尽管模头的机械设计趋于杂乱，但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，拼装和拆开简单，模口定型段长度约为模口空隙的10倍，流道几许形状不宜骤然改变和选用小的渐近角。