吹膜机模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。首先选材，就是选择相应的料。

第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。

第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了吹膜机模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。Z后把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。

吹膜机模头结构根据LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的特性，经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝隙与本机组挤出机匹配好等优点。同时变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产可不用更换模头。

吹膜机模头的清洗方法

1.清理吹膜机模头及螺旋体，清理时可用石蜡或甲基硅油涂抹，然后用1000目的砂纸轻轻擦拭糊料直Z干净。

2.换料时根据料性适当调整温度(回料与纯料温度有差异)换网后加大挤出量挤出糊料。

3.关键是在生产过程中经常Z好一周向料斗内加一点甲基硅油，即可以润滑螺杆模头，又可以起到清模作用。