塑料熔体在模头流道中的实际分布，由熔体的流动性质、流道的几何形状、通过模头的流动速率以及模头中的温度分布决定。如果在一组条件下某塑料所要求的流道几何形状已经优化,则简单改变传动速率或温度,即可使已经优化的流道几何形状受到影响。除圆形模头外，就多种多样的塑料和操作条件而言，要获得合理的流道几何形状十分困难。因此，通常在挤塑机运转时，赋予挤塑模头以调节本领，从外部改变其分布，例如在模头中设置阻流或限流部件，以及改变局部的模头温度，虽然模头的机械设计趋于复杂，但提高了模头的灵活性和可控性。模头设计的一般要求是：流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，组装和拆卸容易，模口定型段长度约为模口间隙的10倍，流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。

挤塑模头制造材料多为钢材，要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀；具有充分的韧性和表面硬度；易于抛光、电镀,热处理变形小;导热性良好；无应力。常用钢材有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加工等。