吹膜机模头发展历程介绍：吹膜机膜头如今被应用非常广泛，它属于是在塑料薄膜加工行业普遍使用的设备。采用吹胀法成型薄膜是一个相当复杂的过程，工艺条件对薄膜性能有很大影响，特别是薄膜厚度均勻性。因此薄膜精密均勻挤出正日益成为一个重要的发展趋势，而塑料薄膜挤出的模头模唇部位则是实现精密挤出的关键位置和前提条件。

在模头装置中，塑料原料在高温加热下处于熔融状态，研究表明，随着温度的升高，塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间、分子链间的运动加快，从而使得塑料分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。目前在吹胀法薄膜生产中，薄膜厚度均勻性调节一般有二种方法，一种是通过手动或自动调节模唇间隙大小解决，如实用新型专利一种塑料吹膜机膜头模头出口间隙自动调节装置 。

就是通过热胀冷缩原理改变模唇间隙大小达到，此方法缺点是调节效果差，周期长废品多，且模唇内必须嵌入铜合金热敏材料，此材料在高温下与塑料熔体容易发生化学反应生成炭垢，从而导致模唇处间隙发生变化，时间一长便失去调节效果。另一种方法是采用自动风环，通过改变风环每个部位的风量或温度来调节，此方法缺点是自动风环造价昂贵且配件容易损坏，日常维护费用 ，另外自动风环对下吹水冷吹胀膜几乎无调节效果。有鉴于此，通过精密控置模唇部位温度是Z佳选择，如实用新型专利 一种塑料吹膜机膜头模头出口温度自动调节装置，就是通过改变温度实现均勻挤出的装置，但是此装置不足之处在于各个模唇出料口温度没有相互独立开，控制过程中无法实现较大温差，从而无法实现对物料流动性较大改变，导致对薄膜厚度均勻性调节效果不佳。